气动阀系列
D673W气动三
一、气动蝶阀概述：
D673W气动三偏心蝶阀是我公司新开发的长寿命节能型蝶阀。蝶阀采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层次密封兼容的加工新工艺，使蝶阀在运行工作时密封可靠，可达到气密封无泄漏，采用偏心设计延长阀门使用寿命。气动执行机构采用曲臂转换结构，具有输出力矩大、体积精小、性能稳定可靠等特点。同阀门定位器或电磁阀配套使用可实现比例调节或开关控制，适用于气体、固体颗粒和液体等介质。可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保石油、轻工、楼宇自动化等工业部门的自动化控制系统中。
二、气动蝶阀主要技术参数和性能指标：
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公称通径DN（mm） |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
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额定流量系数（CV） |
95 |
175 |
270 |
375 |
740 |
1400 |
2100 |
3250 |
4680 |
6200 |
8100 |
11000 |
15800 |
21000 |
29000 |
38000 |
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最大转角（σ°） |
90° |
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工作气源压力（MPa） |
0.4～0.8 |
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工作温度范围 |
-40～250 |
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输入信号 |
（电信号：4～20mA□dc）220VAC、24VDC |
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公称压力（MPa） |
1.0、1.6 |
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配用气接管 |
φ6×1（G1/8） |
φ8×1.5（G1/4） |
φ12×2（G3/8） |
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连接型式及标准 |
对夹式、按JB81-94 |
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阀体材料 |
304、316、316Lz中ZG25 |
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阀芯材料 |
304、316、316L |
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阀座材料 |
316、F4 |
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三、气动蝶阀安装与维护：
1、安装蝶阀时，应注意阀体上的流向标志，以免流通方向错误，影响使用。
2、蝶阀使用前应确认阀全开的前提下对管道进行冲破洗，以免有焊渣等杂物刮伤密封面。
3、蝶阀一般都设置旁通管路，在检修或更换蝶阀时，可使用旁通管路使用流程照常进行。
4、气动蝶阀可在水平180°范围内竖卧安装，切勿将气动执行器朝下倒装。
5、定位器或电磁阀调试详见说明书。
6、气动执行器曲臂为方头结构，用为手动装置使用，故障时卸掉气源管直接用手动扳手即可实现手动操作。
7、使用过程中如发现填料函渗漏，紧固一下压盖螺栓即可解决。
一、概述
D673H气动对夹式硬密封蝶阀采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金 、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具 有良好的耐腐蚀性，使用寿命长.
二、特点
1、D673H气动对夹式硬密封蝶阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。
2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。
3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长．
4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。
5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。
6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。
三、采用标准
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制造标准 |
JB/T 8527-97 |
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法兰标准 |
GB9113-2000 |
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结构长度标准 |
GB12221-89 |
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检验标准 |
GB/T 13927-92 |
四、主要技术参数
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公称通经DN（mm） |
50～2000 |
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公称药理PN（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
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密封试验（MPa） |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
|
强度试验（MPa） |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
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适用温度 |
碳钢：-29℃～425℃ 不锈钢：-40℃～650℃ |
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适用介质 |
水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 |
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泄漏率 |
符合GB/T13927-92标准 |
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驱动方式 |
蜗轮传动、电动、气动、液动 |
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安装与维护：
1、安装蝶阀时，应注意阀体上的流向标志，以免流通方向错误，影响使用。
2、蝶阀使用前应确认阀全开的前提下对管道进行冲破洗，以免有焊渣等杂物刮伤密封面。
3、蝶阀一般都设置旁通管路，在检修或更换蝶阀时，可使用旁通管路使用流程照常进行。
4、气动蝶阀可在水平180°范围内竖卧安装，切勿将气动执行器朝下倒装。
5、定位器或电磁阀调试详见说明书。
6、气动执行器曲臂为方头结构，用为手动装置使用，故障时卸掉气源管直接用手动扳手即可实现手动操作。
7、使用过程中如发现填料函渗漏，紧固一下压盖螺栓即可解决。
